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冷鐓加工材料的技術要求

2019

02/04 08:42:38
asgoab
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冷鐓加工盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼,標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格,熱軋鋼材規格有限,尺寸精度也很難滿足要求,所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求: 
1、化學成分要求:
O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響,所以要求控製其含量;對合金鋼而言,矽、鋁、錳等元素控製在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。 
2、表麵品質:
冷鐓加工廠統計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表麵缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表麵品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表麵裂紋、劃傷最深<0.07mm。 
3、脫碳:
表麵脫碳造成螺栓表麵強度降低,疲勞壽命大幅下降。
4、非金屬夾雜物:
鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標準件冷鐓開裂的一個重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性夾雜,距鋼絲表麵愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2mm之內應不大於15μm。 
5、金相組織:
冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體,珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素,理想的組織是珠光體晶粒大小相近並均勻地分布在鐵素體基體上。
珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序為粒狀珠光體、索氏體、細片狀珠光體、片狀珠光體。 
6、低倍組織:
冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏鬆、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規定。 
7、晶粒度:
冷鐓鋼絲內部組織不同於其它鋼絲,晶粒度不是越細越好,晶粒度太細,抗拉強度、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應控製在5~7級。 
8、冷鐓性能:
冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力,能經受很大程度的變形而不產生裂紋,一般認為以斷麵收縮率和屈強比作為衡量冷鐓性能指標比較可靠。合金鋼的斷麵收縮率應不小於50%。
冷鐓鋼絲的屈強比小,冷鐓性能相對要好,合金鋼的屈強比應不大於0.70。從冷鐓性能角度考慮,鋼絲的冷加工強化係數越低越好,即不易產生加工硬化。 

冷鐓加工
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