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冷鐓機使用過程中常見的問題及解決方法

2017

12/29 09:31:06
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一、冷鐓開裂的原因:
盤條內在質量問題主要由夾雜引起,一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內在質量的另一原因,生產冷鐓機的經驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。相對盤條內在質量問題而言,盤條表麵質量問題的比例占絕大部分。
盤條表麵質量問題的表征有兩個:一是,有氧化特征的盤條表麵裂紋;這主要是由鑄坯表麵裂紋遺傳的。二是,無氧化特征的盤條表麵裂紋。

二、冷鐓開裂的解決方法
冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液麵波動控製在±20mm,皮下夾渣深度會小於2mm,故液麵波動控製在±15mm;皮下夾渣所處深度小於2mm則在爐內加熱時即可消除。液麵波動由±5mm增加到±20mm,鑄坯表麵縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況,液麵波動應控製在±15mm。
鋼水過熱度提高10℃,結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm,造成應力集中,因此穩定且合適的過熱度可減少鑄坯表麵縱裂紋。嚴格控製二冷區冷卻的均勻性,用弱冷來控製坯殼溫度反複回升,可減少鑄坯的邊內裂。

三、軋鋼采取的措施是:
1、軋製多工位自動冷鐓機時,勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;
2、針對冷鐓機盤條的軋製,合理調整粗軋孔型係統,優化精軋機及減定徑機的設定,完善工藝參數,嚴格控製軋製時的溫度,軋後延遲冷卻使茄子视频app官网下载質量有較大改善。

關鍵詞:冷鐓加工
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